Горячекатаный прокат обрабатывается в прессе при очень высоких температурах, достигающих уровня 1700 ° F. Благодаря этому лист горячекатаный становится более пластичным, его легко формовать, а его эффект — продукты, которые легко обрабатывать.
Для процесса горячей прокаткиИспользуются большие металлические прутки, которые нагревают и отправляют на предварительную обработку. Там лист сплющивают, выдерживают при высокой температуре и обжигают до белизны, пропускают через ряд прижимных роликов для получения готовых размеров. Для листового металла производители помещают катаную сталь в рулоны и оставляют ее остывать. Для других форм, таких как стержни и пластины, материалы делятся на части. После процесса термообработки сталь охлаждают, что немного уменьшает объем. Использование этого процесса означает, что у нас меньше контроля над конечной формой листа. Как следствие, процесс горячей прокатки используется в случае спроса на листы, скрупулезные размеры которых не столь важны — например, на железнодорожных путях или строительных проектах.
Особенности горячекатаного листа:
- масштабируемые поверхности,
- слегка закругленные края,
- небольшое искажение из-за охлаждения.
Преимущества горячей прокатки:
- разрушает организацию литья стальных слитков,
- улучшает зернистость стали и устраняет дефекты микроструктуры,
- делает стальную конструкцию плотной и механически улучшенной.
Недостатки горячей прокатки:
- неметаллические включения в стали вдавливаются в тонкие ломтики и перекрываются,
- сталь изнашивается вдоль толщины,
- в процессе охлаждения стали происходят значительные деформации,
- неравномерное охлаждение, которое приводит к деформациям, нестабильности и усталости.